Электропроводящие полимерные композиты на эластичной волокнистой основе

Автор: Лозицкая А.В., Утехин А.Н., Кондратов А.П.

Журнал: Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий @vestnik-vsuet

Рубрика: Химическая технология

Статья в выпуске: 2 (96) т.85, 2023 года.

Бесплатный доступ

Показана возможность получения электропроводящих композитов нанесением суспензий углерода на волокнистые материалы напылением аэрозоля и методом трафаретной печати, на полиграфическом оборудовании, что обеспечивает высокую производительность. Разработана технология изготовления и исследованы электромеханические свойства слоистых волокнистых композитов на основе трикотажа и дисперсии графита, предназначенных для изготовления датчиков деформации и напряжения, применяемых в «носимой электронике», в робототехнике и медицине. В экспериментальном исследовании показано, что проводящий путь, то есть длина цепочек контактирующих частиц наполнителя уменьшается при деформации растяжения вследствие роста микротрещин в материале. Электросопротивление растущих микротрещин имеет гораздо более высокие значения, чем сопротивление деформируемого пьезорезистивного материала. Трещины могут раскрываться и закрываться различным образом при деформации изгиба, кручения, растяжения и сжатия . Электропроводность волокон и нитей существенно зависит от локализации электропроводящих частиц на их поверхности или в объеме. Расположение электропроводящих цепочек на поверхности или в объеме нитей определяет зависимость электрических свойств композитов от состояния окружающей среды (состав, температура, влажность). Предварительные исследования нитей с электропроводящими компонентами различной химической природы (металлы, соли металлов, углерод в различных аллотропных формах), показывают, что изменение температуры и влажности существенно влияют на удельное сопротивление проводящего волокна. В работе представлены данные по влиянию температуры и влажности на электромеханические свойства эластичных волокнистых композитов с графитом. При растяжении до 15 % калибровочный коэффициент GF снижается в 2 раза при 100% влажности. Установлено различное влияние температуры воздуха в диапазоне 100С÷700С на деформационную и тензочувствительность при циклическом деформировании до 15% и 30%. Наличие двух диапазонов деформационной чувствительности обусловлено различием механизмов удлинения трикотажа за счет распрямления и растяжения нитей. Установлена различная деформационная и тензочувствительность композитов в диапазонах малых и значительных растяжений, при различной температуре и влажности воздуха. Деформационная чувствительность достигает 130, а тензочувствительность 12МПа -1, что на порядок превышает чувствительность к напряжению известных полимерных композитов с различным электропроводящими наполнителями.

Еще

Полимеры, ткани, электрические характеристики, трикотаж, коэффициент тензочувствительности, дисперсии графита

Короткий адрес: https://sciup.org/140303213

IDR: 140303213   |   DOI: 10.20914/2310-1202-2023-2-237-246

Список литературы Электропроводящие полимерные композиты на эластичной волокнистой основе

  • Ryu H., Lee J.H., Khan U., Kwak S.S. et al. Sustainable direct current powering a triboelectric nanogenerator via a novel asymmetrical design // Energy Environ. Sci. 2018. V. 11. P. 2057-2063.
  • Monti M., Natali M., Petrucci R., Kenny J.M. et al. Impact damage sensing in glass fiber reinforced composites based on carbon nanotubes by electrical resistance measurements // J. ApplPolymSci. 2011. V. 122. № 4. P. 2829-36.
  • Zhang H., Tao X.M., Yu T.X. Effects of Temperature, Relative Humidity and Washing Times on the Electrical Conductivity of Carbon-Coated Filaments // Sensors and Actuators A. 2005. V. 126. P. 803-807.
  • Zieba J., Frydrysiak M. Textronics System for Breathing Measurement // Fibres& Textiles. 2006. V. 14. P.43-48.
  • Wilson S.A., Jourdain R.P.J., Zhang Q., Dorey R.A. et al. New materials for micro-scale sensors and actuators: an engineering review // Mater SciEng R Rep. 2007. V. 56. № 1-6. P. 1-129.
  • Huang Y., Tan G., Gou F., Li M. et al. Prospects and challenges of mini-LED and micro-LED displays. // J. Soc. Inf. Disp. 2019. V. 27. P. 387-401. https://doi.org/10.1002/jsid.760
  • Hu N., Karube Y., Yan C. Tunneling effect in a polymer/carbon nanotube nanocomposite strain sensor // Acta Materialia. 2008. V. 56. № 13. P. 2929-2936. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2008.02.030
  • Chen Y., Pan F., Wang S., Liu B. et al. Theoretical estimation on the percolation threshold for polymer matrix composites with hybrid fillers. 2015. V. 124. P. 292-299. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2015.01.013
  • Mazaheri M., Payandehpeyman J., Jamasb S. Modeling of Effective Electrical Conductivity and Percolation Behavior in Conductive-Polymer Nanocomposites Reinforced with Spherical Carbon Black. // Appl Compos Mater. 2022. V. 29. P. 695-710. https://doi.org/10.1007/s10443-021-09991
  • Knite M., Teteris V., Kiploka A., Kaupuzs J. Polyisoprene-carbon black nanocomposites as tensile strain and pressure sensor materials // Sensor Actuat A. 2004. V. 110. № 1-3. P. 142.
  • Kawabe H., Natsume Y., Higo Y. et al. Nondestructive evaluation of crazes and microcracks on polymers by the elastic-wave transfer function method // Journal of materials science. 1993. V. 28. P. 3197-3204. https://doi.org/10.1007/BF00354236
  • Zou F.Y., Xu Y.H., Chen H., Ye L. Study on the Sensing Property of Carbon-Coated Filaments // Advanced Materials Research. 2011. V. 287. P. 2911-2915. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.287-290.2911
  • Yoshida A., Wang Y.F., Sekine T., Takeda Y. et al. Printed Low-Hysteresis Stretchable Strain Sensor Based on a Self-Segregating Conductive Composite // ACS Appl. Eng. Mater. 2022. V 1. № 1. P. 50-58. https://doi.org/10.1021/acsaenm.2c00010
  • Larimi S.R., Nejadb H.R., Oyatsi M., O’Briena A. et al. Low-cost ultra-stretchable strain sensors for monitoring human motion and bio-signals // Sensors and Actuators A: Physical. 2018. V. 271. P. 182-191. https://doi.org/10.1016/j.sna.2018.01.028
  • Tang J., Wu Y., Ma S., Yan T. et al. Sensing mechanism of a flexible strain sensor developed directly using electrospun composite nanofiber yarn with ternary carbon-based nanomaterials // Journal Pre-proof. 2022. V. 22. S2589-0042. https://doi.org/10.1016/j.isci.2022.105162
  • Bose A., Zhang X., Maddipatla D. ScreenPrinted Strain Gauge for Micro-Strain Detection Applications // IEEE Sensors Journal. 2020. V. 20. № 21. P. 12652-12660. https://doi.org/10.1109/JSEN.2020.3002388
  • Leseman Z.C. Design of a Microscale Optomechanical Load Cell for Micro-/Nanostructured Materials Testing Applications // Arabian Journal for Science and Engineering. 2022. V. 47. №. 1. P. 1053-1067. https://doi.org/10.1007/s13369-021-06019-2
  • Mattmann C., Clemens F., Tröster G. Sensor for measuring strain in textile // Sensors. 2008. V. 8. №. 6. P. 3719-3732.
  • Hu Y. et al. A low-cost, printable, and stretchable strain sensor based on highly conductive elastic composites with tunable sensitivity for human motion monitoring // Nano Research. 2018. V. 11. P. 1938-1955.
  • Xiao X., Yuan L., Zhong J., Ding T. et al. High‐strain sensors based on ZnO nanowire/polystyrene hybridized flexible films // Advanced materials. 2011. V. 23. №. 45. P. 5440-5444. https://doi.org/10.1002/adma.201103406
  • Boyko E.V., Kostogrud I.A., Smovzh D.V. The dependence of the graphene electrical resistance on mechanical deformation // Journal of Physics: Conference Series. IOP Publishing, 2020. V. 1677. №. 1. P. 012125. https://doi.org/10.1088/1742-6596/1677/1/012125
  • Butera R.A., Waldeck D.H. The dependence of resistance on temperature for metals, semiconductors, and superconductors // Journal of chemical education. 1997. V. 74. №. 9. P. 1090. https://doi.org/10.1021/ed074p1090
  • Király A., Ronkay F. Temperature dependence of electrical properties in conductive polymer composites // Polymer testing. 2015. V. 43. P. 154-162. https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2015.03.011
Еще
Статья научная