Влияние модульных характеристик спека на извлечение глинозема при переработке нефелиновых руд

Переработка щелочных алюмосиликатов (как альтернатива бокситовым рудам) обеспечивает отечественным глиноземом российские алюминиевые заводы до 41 %. На Ачинском глиноземном заводе производят глинозем щелочным способом спекания нефелиновой шихты. Для получения хорошо растворимых в водных и щелочных растворах алюминатов натрия и калия, а также малорастворимого двухкальциевого силиката используется шихта, состоящая из нефелина и известняка, белого шлама (от обескремнивания алюминатного раствора) и оборотной воды (из расчета получения жидкотекучей пульпы). Дозировка сырьевых компонентов осуществляется для получения определенных молярных соотношений содержания CaO к SiO2 (известкового модуля), а также молярных соотношений содержания (Na,K)2O к Al2O3 (щелочного модуля). Шихта подается во вращающуюся печь (длиной 185 м и диаметром 5 м) и спекается при нагревании до температуры 1250-1300 °С. По опыту работы предприятия отмечаются периоды со снижением извлечения Al2O3 из-за повышения содержания соединений серы и железа в спеке. Для определения оптимального химического состава спека с учетом наличия данных примесных соединений в нем были проведены исследования по спеканию нефелиновых шихт c различными модульными характеристиками: Мизв = 1,90-1,93 ед., Мщел = 1,06-1,08 ед. (первый вариант); Мизв = 1,90-1,93 ед. и Мщел Fe,S (щелочной модуль с учетом наличия в спеке примесей железа и серы) = 0,87-0,91 ед. (второй вариант). В результате проведенных исследований было установлено, что для получения оптимального химического состава спека необходимо выдерживать щелочной модуль (с учетом наличия примесей железа и серы) равным 0,89 ед., а известковый модуль - равным 1,92 ед. При данных условиях можно достичь извлечения глинозема 84 % при нормальном технологическом режиме работы печей спекания.