Геометрические аспекты моделирования прочности древесностружечной плиты при растяжении перпендикулярно пласти

Автор: Васильев Сергей Борисович, Панов Николай Геннадьевич, Доспехова Наталья Анатольевна, Колесников Геннадий Николаевич

Журнал: Resources and Technology @rt-petrsu

Рубрика: Полная статья

Статья в выпуске: 2 т.18, 2021 года.

Бесплатный доступ

Древесно-стружечные плиты получают способами горячего прессования смеси древесных частиц со связующим. Полимеризация связующего при горячем прессовании обеспечивает прочность клеевых соединений древесных частиц друг с другом. Размер и форма древесных частиц являются основными факторами, влияющими на прочность плит. Ранее проведённые экспериментальные исследования показали, что увеличение доли мелких древесных частиц ведет к повышению прочности плиты. В работе приводятся результаты теоретического исследования, влияния формы и размеров древесных частиц на прочность плит при растяжении перпендикулярно пласти. При разработке математической модели принято во внимание, что силовое взаимодействие частиц друг с другом осуществляется в отдельных локальных областях на поверхности частиц. Поэтому в качестве количественной характеристики прочности принято количество адгезионных контактов частиц друг с другом. Разработанная математическая модель позволила получить оценку влияния размеров и формы частицы на удельное количество адгезионных контактов, приходящихся на единицу площади поверхности разрушения. Кроме того, получена оценка количества адгезионных контактов для смеси древесных частиц неодинаковых размеров и формы. Полученные результаты могут быть использованы для прогнозирования прочности плит в зависимости от соотношения размеров и формы древесных частиц, использовавшихся для их изготовления. Это позволяет обосновать использование низкокачественной древесины в качестве сырья для изготовления древесно-стружечных плит. Адекватность результатов исследования подтверждена их согласованностью с экспериментальными данными авторов, а также с известными по литературе результатами.

Еще

Плита древесностружечная, прочность, древесные частицы, моделирование взаимодействия

Короткий адрес: https://sciup.org/147234591

IDR: 147234591   |   DOI: 10.15393/j2.art.2021.5563

Список литературы Геометрические аспекты моделирования прочности древесностружечной плиты при растяжении перпендикулярно пласти

  • Nitu I. P., Islam M. N., Ashaduzzaman M., Amin M. K., Shams M. I. Optimization of processing parameters for the manufacturing of jute stick binderless particleboard // Journal of Wood Science. 2020. Vol. 66, no. 1. P. 1—9. https://doi.org/10.1186/s10086-020-01913-z.
  • Koç Y. Parametric Optimization of an ORC in a Wood Chipboard Production Facility to Recover Waste Heat Produced from the Drying and Steam Production Process // Energies. 2019. Vol. 12, no. 19. P. 3656. https://doi.org/10.3390/en12193656.
  • Rudawska A., Stancekovâ D., Müller M., Vitenko T., Iasnii V. The Strength of the Adhesive Joints of the Medium-Density Fireboards and Particle Boards with the PVC Film // Advances in Science and Technology. Research Journal. 2020. Vol. 14, no. 1. P. 58—68. DOI: https://doi.org/10.12913/22998624/113612.
  • Ohijeagbon IO., Adeleke A. A., Mustapha V. T., Olorunmaiye J. A., Okokpujie I. P., Ikubanni P. P. Development and Characterization of Wood-Polypropylene Plastic-Cement Composite Board // Case Studies in Construction Materials. 2020. Vol. 13, no. e00365. https://doi.org/10.1016/j.cscm.2020.e00365.
  • André N., Young T. M. Real-time process modeling of particleboard manufacture using variable selection and regression methods ensemble // European Journal of Wood and Wood Products. 2013. Vol. 71, no. 3. P. 361—370. DOI 10.1007/s00107-013-0689-0.
  • Ferrandez-VillenaM., Ferrandez-Garcia C. E., Garcia-Ortuno T., Ferrandez-Garcia A., Ferrandez-Garcia M. T.The Influence of Processing and Particle Size on Binderless Particleboards Made from Arundo donax L. Rhizome // Polymers. 2020. Vol. 12, no. 3. P. 696. https://doi.org/10.3390/polym12030696.
  • Srichan S., Raongjant W. Characteristics of particleboard manufactured from bamboo shoot sheaths // E3S Web of Conferences. EDP Sciences. 2020. Vol. 187. P. 03011. https://doi.org/10.1051/e3sconf/202018703011.
  • Khaled T. S. Hassan, Ibrahim E. A. Kherallah, Ahmed A. A. Settway, Heba M. Abdallah. Physical and Mechanical Properties of Particleboard Produced from Some Timber Trees Irrigated with Treated Wastewater // Alexandria Science Exchange Journal. 2020. Vol. 41. P. 77—83. DOI: 10.21608/asejaiqjsae.2020.77058.
  • Leonovich A. A., Kovrizhnykh L. P., Korneev V. I., Bodoyavlenskaya G. A., Medvedeva I. N. Silicon dioxide sol as a component of urea-formaldehyde adhesive // Russian journal of applied chemistry. 2002. Vol. 75, no. 8. P. 1336—1338. https://doi.org/10.1023/A:1020981532085.
  • Akinyemi B. A., Olamide O., Oluwasogo D. Formaldehyde free particleboards from wood chip wastes using glutaraldehyde modified cassava starch as binder // Case Studies in Construction Materials. 2019. Vol. 11, no. e00236. https://doi.org/10.1016/j.cscm.2019.e00236.
  • Alao P., TobiasM., Kallakas H., Poltimde T., Kers J., Goljandin D. Development of hemp hurd particleboards from formaldehyde-free resins // Agronomy Research. 2020. Vol. 18, no. S1. P. 679—688. https://doi.org/10.15159/AR.20.127.
  • EN 319. Particleboards and fibreboards — Determination of tensile strength perpendicular to the plane of the board.
  • Чубинский А. Н., Варанкина Г. С. Формирование низкотоксичных древесностружечных плит с использованием модифицированных клеев // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 2013. № 6. С. 67—72.
  • Леонович А. А., Свиридо Е. А., Захаров С. С. Использование гидроксиэтилидендифосфо-новой кислоты для снижения горючести древесностружечных плит // Системы. Методы. Технологии. 2019. № 3 (43). С. 111—115. https://www.elibrary.ru/item.asp?id=41284604.
  • Иванов Д. В., Леонович А. А., Мазур А. С. О механизмах действия и способах оценки эффективности акцепторов формальдегида в древесных плитах // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2018. № 222. С. 263—275.
  • Altuhafi F., O'sullivan C., Cavarretta I. Analysis of an image-based method to quantify the size and shape of sand particles // Journal of Geotechnical and Geoenvironmental Engineering. 2013. Т. 139, no. 8. С. 1290—1307. https://doi.org/10.1061/(ASCE)GT.1943-5606.0000855.
  • Yang J., Luo X. D. Exploring the relationship between critical state and particle shape for granular materials // Journal of the Mechanics and Physics of Solids. 2015. Т. 84. С. 196—213. https://doi.org/10.1016/jjmps.2015.08.001.
  • Cosereanu C. N., Brenci L. M. N., Zeleniuc O. I., Fotin A. N. Effect of particle size and geometry on the performance of single-layer and three-layer particleboard made from sunflower seed husks // BioResources. 2015. Vol. 10, no. 1. P. 1127—1136.
  • Svoboda R. Kinetic analysis of particle-size based complex kinetic processes // Journal of Non-Crystalline Solids. 2020. Vol. 533, no. 119903. https://doi.org/10.1016/jjnoncrysol.2020.119903.
  • Базаров С. М., Чубинский А. Н., Бачериков И. В., Базаров Ф. Р., Говядин И. К. Элементы основ механики древесной среды // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2020. № 231. С. 141—150.
  • Veigel S., Rathke J., WeiglM., Gindl-Altmutter W. Particle board and oriented strand board prepared with nanocellulose-reinforced adhesive // Journal of Nanomaterials. 2012. Vol. 2012, no. 158503. https://doi.org/10.1155/2012/158503.
  • Trache D., Tarchoun A. F., Derradji M., Hamidon T. S., Masruchin N., Brosse N., Hussin M. H. Nanocellulose: from fundamentals to advanced applications // Frontiers in Chemistry. 2020. Vol. 8, no. 392. DOI: 10.3389/fchem.2020.00392.
  • Panov N. G., Pitukhin A. V., Vasilyev S. B. Properties of Particleboards Manufactured from Low-Grade Wood by Using a Shungite Modified Binder // Materials Science Forum. 2019. Vol. 945. P. 453—458. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.945.453.
  • Panov N. G., Vasilyev S. B., Kolesnikov G. N. Influence of shungite modificator on technological properties of polymeric glue based on urea-formaldehyde resin // Materials Science Forum. 2020. Vol. 992. P. 434—438. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.992.434.
Еще
Статья научная