Техника и технологии обработки почвы. Рубрика в журнале - Вестник Омского государственного аграрного университета
Краткий анализ многокомпонентных дозаторов сыпучих кормов
Статья научная
Поднимается проблема отсутствия дозирующей машины, которая обеспечивала бы большую производительность и меньший расход энергии и отвечала бы зоотехническим и технологическим требованиям современного производства кормовых смесей. Описаны блоки многокомпонентного дозирования известных и серийно выпускаемых установок для приготовления комбикормов. Точность многокомпонентного дозирования сыпучих кормов существенно повышается при вибрационном воздействии на дозируемый материал. Вибрационное воздействие приводит сыпучий кормовой материал в состояние «псевдоожижения», что позволяет за счет снижения сил трения получить равномерное истечение, легко поддающееся управлению. При этом скорость движения сыпучего корма в среднем остается постоянной, а это является технологической основой для получения малой погрешности дозирования. Высокая точность вибрационного ввода ингредиентов позволяет достичь высокого качества кормовой смеси.
Бесплатно
Моделирование колебательной системы сошник - почва
Статья научная
Приведены результаты теоретических исследований влияния колебаний на качество посева семян льна. Устойчивое функционирование разработанной исполнительной подсистемы определяется с помощью метода структурных исследований динамического состояния их взаимодействия. Метод основан на известном положении, что нестационарные колебания параметрических возбуждаемых систем представляют нетривиальные решения вариационной системы с центром, соответствующим особым решениям систем, и предполагает отыскание зон частотных соотношений возмущающих (подаваемых извне) и собственных частот колебаний (истечение, крошение и др. процессы), обеспечивающих их устойчивое функционирование. Для повышения устойчивости глубины хода рабочих органов (на основе представленной методологии анализа и синтеза исполнительных подсистем сельскохозяйственных машин с частотным управлением их рабочими процессами) определены общие динамические закономерности совместной работы подсистем, обеспечивающие ограниченный устойчивый темп подачи энергии. Проведенные исследования позволяют сделать вывод: при существующей конструкции сошниковой группы частота свободных колебаний k равна 3 с-1, а в диапазоне ω λ - 1-4 Гц возникают резонансные явления в подсистемах глубины хода сошников. Существенно нарушается равномерность их хода, что подтверждается равномерностью распределения семян по глубине К с. Поэтому снижать собственную частоту колебаний k или ω 0 сошников нереально и неэкономично (слишком большая масса сошника увеличит расход топлива), наиболее эффективно повышать собственную частоту колебательной системы путем увеличения жесткости пружины, а также снижать частоту ω λ внешних нагрузок, в частности использовать динамические частотные ограничители. Поэтому снижение воздействия внешних нагрузок можно достичь путем соединения двух сошников на одной кулисе, тем самым увеличив массу колебательной системы (сошника). Повышение жесткости пружины привело к росту частоты свободных колебаний k и увеличению равномерности распределения семян по глубине К с. Но возникает проблема удержания сошников на заданной глубине, для этого предлагается применять лыжеобразные ограничители хода сошника.
Бесплатно
Пневматический высевающий аппарат точного высева для мелкосеменных культур
Статья научная
Расширение посевов многолетних трав с высоким содержанием протеина сдерживается дефицитом семян этих культур. Одним из путей решения этой проблемы является повышение качества посева мелкосеменных культур на семена малыми нормами (2-4 кг/га). Применение серийно выпускаемых сеялок на посеве мелкосеменных трав не может обеспечить требуемую норму высева и приводит к перерасходу дефицитных дорогостоящих семян и снижению урожайности. На базе высевающего аппарата универсальной сеялки СУПН-8, состоящего из двух склепанных между собой дисков, различных по толщине, с выполненными в них сквозными отверстиями, разработан новый пневматический высевающий аппарат с установленной между дисками сеткой с ячейками меньше размера высеваемых семян. Установка сетки позволила в процессе высева аппаратом мелкосеменных культур исключить перетекание семян из зоны заполнения в вакуумную камеру. Для определения параметров и режимов работы нового высевающего аппарата проведены экспериментальные исследования в лабораторных условиях на имитационном стенде. Установлено, что количество выносимых одной ячейкой семян находится в прямой зависимости от величины вакуума. При любых диаметрах отверстий для получения умеренно загущенного посева (на 1 м2 - 50-60 растений). С учетом полевой всхожести их должно быть 6-8 шт. Такое количество семян было обеспечено при использовании диска с параметрами: толщина 2,0 мм, диаметр отверстий (ячеек) - 3 мм и величина вакуума - 0,155 МПа. В 2015 г. был изготовлен экспериментальный образец посевной секции и заложен полевой опыт. Проведенные наблюдения продемонстрировали работоспособность пневматического высевающего аппарата. Полное появление всходов люцерны наблюдалось на 12-й день, полевая всхожесть составила 78,8 %, на 1 погонном метре, в среднем взошло 33 растения при среднеквадратическом отклонении ±12 мм и коэффициенте вариации 52,1 %, что полностью соответствует агротребованиям. Применение модернизированной посевной секции с новым пневматическим высевающим аппаратом позволило при выполнении широкорядного посева снизить норму высева дефицитных мелкосеменных семян в 2 раза, а эксплуатационные затраты на 15-20 %.
Бесплатно
Совершенствование технологии возделывания сельскохозяйственных культур
Статья научная
Следовательно, недобор урожая и увеличение затрат труда на единицу продукции зависят от несо- вершенства технологии и применяемых сельскохозяйственных машин или их отсутствия. Это создает обратную связь - агротехнических требований к почвообрабатывающим и посевным машинам - их кон- структивному совершенству. Для повышения урожайности зерновых культур необходимо сохранение плодородия почвы путем применения передовых технологий почвозащитного земледелия, направленных на улучшение её агрофизических свойств: повышения её аккумулирующей способности, предотвраще- ния испарения влаги и борьбу с сорняками. Таким образом, технологию почвозащитного земледелия можно представить системой «почва - технология - машины - урожайность». В системе предусмотрены рациональный режим питания культурных растений за счет внесения удобрений; обеспечение необходи- мого количества влаги в почве при улучшении её агрофизических свойств; обеспечение воздушного и теплового режимов. Для улучшения сельскохозяйственных машин наиболее перспективны: совершен- ствование формы и параметров существующих рабочих органов; разработка новых конструкций универ- сальных рабочих органов и создание на их базе комплекса машин, отвечающего в полном объеме агро- техническим требованиям. Немаловажна и продуктивность растений, во многом зависящая от способа посева и геометрии размещения семян на засеваемой площади. Оптимальное размещение растений по площади поля - триангуляционное, характеризующееся равноотстоянием растений и рядковой структу- рой с 60° между рядками. При обеспечении данных параметров семена в достатке обеспечены питатель- ными веществами и не оказывают друг на друга угнетающего воздействия. Удобрения при посеве необ- ходимо вносить ниже уровня семян основной культуры, это позволяет корням растений развиваться в направлении источника питания, образуя мощную, разветвленную, корневую систему.
Бесплатно
Статья научная
Наибольшее влияние на показатели безотказности и производительности машин оказывает их своевременное и качественное техническое обслуживание. Безотказность играет решающую роль в обес- печении высокой производительности машин, особенно в условиях Западной Сибири, где объем выпол- ненных работ в напряженные периоды в 3-5 раз больше по сравнению со среднегодовыми показателями. Пропорционально наработке увеличиваются и объемы работ по техническому обслуживанию. При тен- денции сокращения числа механизаторов, когда на одного человека приходится более одной машины, в напряженные периоды необходимо выполнять большие объемы полевых работ и операций техобслужи- вания. Техническое обслуживание выполняется не в полном объеме, увеличивается количество отказов, производительность и наработка машин снижаются, а затраты на эксплуатацию растут. Отказы и про- стои машин приводят к нарушению технологических процессов производства сельскохозяйственной продукции, следовательно, к растягиванию сроков работ и потере урожая. Это главное противоречие, которое заложено самой системой технического обслуживания и использования машин - в совпадении сроков их выполнения. Механизаторы почти половину рабочего времени (около 56 %) заняты проведе- нием технического обслуживания и ремонта машин. Загрузка механизатора работами по техническому обслуживанию и ремонту машин не должна превышать 20-25 %. Поэтому целесообразно передать спе- циализированным предприятиям часть объемов работ технического обслуживания и ремонта, так как там благодаря высокой специализации и технической оснащенности качество их выполнения будет выше, чем в хозяйстве. Решение проблемы повышения безотказности тракторов в сложившихся условиях важ- но и актуально и может решаться за счет сокращения времени простоев техники при техническом об- служивании путем интенсификации их выполнения в ненапряженные периоды полевых работ. В работе предложена и теоретически обоснована структура формирования технического сервиса на предприятиях агропромышленного комплекса. Рассмотрены основные преимущества предлагаемой системы техниче- ского сервиса.
Бесплатно
Факторы, определяющие износ запорного сопряжения распылителя форсунки дизельного двигателя
Статья научная
Рассмотрен вопрос о выборе факторов, влияющих на износ уплотняющего прецизионного сопря- жения распылителей форсунок, используемых в дизельных двигателях. Достоверные знания этих факто- ров дают возможность их использования для построения математической модели износа сопряжения и прогнозирования ресурса. Для оценки факторов, влияющих на износ уплотняющего сопряжения распы- лителя, была рассмотрена модель системы, содержащая параметры, характеризующие внешние воздей- ствия на поверхностные слои деталей и механические свойства поверхностных слоев. Параметры, харак- теризующие структуру поверхностных слоев деталей, - пластичность и твердость поверхностных слоев материала, наличие неровностей различного масштаба (волнистость, микрошероховатость), высотные характеристики которых охватывают диапазон 0,001-400 мкм. Получены зависимость, определяющая время удара от высоты подъема иглы, массы иглы, жесткости пружины и ускорения, создаваемого нали- чием топлива в зазоре; зависимости, определяющие накопление энергии в поверхностном слое деталей и зависимость, начало повышенного износа сопряжения в результате накопления энергии в поверхностном слое. Оценено влияние на изменение зазора в сопряжении «игла - корпус распылителя» фактической поверхности контакта. Сделан вывод: получить математическую модель, адекватно описывающую про- цесс износа и ресурс работы уплотняющего сопряжения распылителя, можно при учете параметров, ха- рактеризующих физико-механические свойства топлива.
Бесплатно
Формирование технического сервиса машинно-тракторных агрегатов
Статья научная
Представлена концепция технического сервиса, основанная на введенных базисных понятиях. Их анализ позволяет выделить весь спектр возникающих при этом отношений. Раскрытие объемов базисных понятий дает представление о направлениях решения проблемы обеспечения работоспособности МТА. В зависимости от фиксации качественной определенности одного из базисных понятий, что соответству- ет конкретной производственной ситуации, становятся доступными для решения различные практиче- ские задачи формирования технического сервиса. Две группы задач позволяют формировать техниче- ский сервис МТА сельскохозяйственными предприятиями. Одна из них перспективна и направлена на оптимизацию машинно-тракторного парка с учетом особенностей их обслуживания. Другая группа задач предполагает использование технического оснащения и кадрового потенциала ремонтных предприятий, как профильных предприятий АПК, так и непрофильных. Наиболее оптимальной формой организации технического сервиса будет использование выездных бригад численностью не менее четырех человек.
Бесплатно
