Определение эффективности тарельчатых массообменных аппаратов применяемых в нефтехимическом производстве

Бесплатный доступ

Разработка эффективных схем разделения продуктов переработки нефти является актуальной задачей для современной промышленности. Чистые и сверхчистые материалы основное требование современных производств. Осуществление современных технологических процессов в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности требует высокоэффективные аппараты, к которым предъявляются высокие требования по эргономичности, экономичности, технологичности и надежности. Эффективность работы массообменных аппаратов зависит и от условий проведения технологического процесса, физических свойств контактных фаз, учитывая природу и количество механических примесей, циркулирующих в этой системе. Поэтому оценивание эффективности работы массообменных аппаратов с различными типами контактных устройств, с целью выявления их оптимальных технологических и конструктивных параметров - сложная практическая задача. Применение математического комплекса для оценки эффективности работы массообменных аппаратов позволяет подобрать оптимальные режимы работы и конструкцию колонного тарельчатого аппарата необходимого для эффективного разделения смеси. Представлены зависимости коэффициентов массоотдачи в газовой фазе и КПД ситчатой тарелки по Мерфри в зависимости от градиента при различных скоростях газа в колонном аппарате для ситчатой тарелки. Увеличение скорости газа уменьшает влияние неравномерности распределения жидкости и газа (пара) на коэффициент массоотдачи в газовой фазе, а при скорости газа 1,0 м/с и выше - отсутствует. Снижение на 40% коэффициента массоотдачи в газовой фазе наблюдается при скорости 0,2 м/с, а при 1,0 м/с - на 1%. Увеличение градиента увеличивает это влияние. Снижение эффективности тарельчатых массообменных аппаратов на 5-35%, применяемых в нефтехимическом производстве, обусловлено градиентом уровня жидкости, а также типом контактного устройства и скоростью газа.

Еще

Продукты переработки нефти, массообменные аппараты, эффективность, режимы работы

Короткий адрес: https://readera.ru/140229801

IDR: 140229801   |   DOI: 10.20914/2310-1202-2017-2-176-179

Список литературы Определение эффективности тарельчатых массообменных аппаратов применяемых в нефтехимическом производстве

  • Башаров М.М., Зарипов Р.Т., Долгова А.Н. Повышение эффективности аппаратов и энергосбережение в производстве этилена//Вестник Казанского государственного энергетического универси-тета. 2012. № 4(15). С. 16-25.
  • Шевцов А.А., Дерканосова А.А., Коротаева А.А., Муравьев А.С. Моделирование процесса распылительной сушки суспензии протеинового зеленого концентрата (ПЗК)//Вестник ВГУИТ. 2015. № 1(63). С. 51-57.
  • Лаптев А.Г., Минеев Н.Г., Мальковский П.А. Проектирование и модернизация аппаратов разделения в нефте-и газопереработке Казань, Печатный двор, 2002. 307 с.
  • Алтайулы С., Антипов С.Т., Павлов И.О. Нестационарный массообмен в вакуум ротационно-пленочном аппарате при влагоудалении из фосфолипидной эмульсии//Вестник ВГУИТ. 2012. № 1(58). С. 44-48.
  • Hong G. B. и др. Energy flow analysis in pulp and paper industry//Energy. 2011. Т. 36. №. 5. С. 3063-3068.
  • Kiss A. A. Distillation technology -still young and full of breakthrough opportunities//Journal of Chemical Technology and Biotechnology. 2014. Т. 89. №. 4. С. 479-498.
  • Balaton M. G., Nagy L., Szeifert F. Operator training simulator process model implementation of a batch processing unit in a packaged simulation software//Computers & Chemical Engineering. 2013. Т. 48. С. 335-344.
  • Kakac S., Liu H., Pramuanjaroenkij A. Heat exchangers: selection, rating, and thermal design. CRC press, 2012.
  • Lam K. F., Sorensen E., Gavriilidis A. Review on gas-liquid separations in microchannel devices//Chemical Engineering Research and Design. 2013. Т. 91. №. 10. С. 1941-1953.
Еще
Статья научная